What is welding electrodes

 

Welding Electrodes....

Welding rods, which are also known as electrodes, are essentially the welding material that gets melted and infused in processes like stick welding. To use a welding rod, it gets connected to your welding machine which then creates an electric arc between the base metal. Because this electric arc is very hot, it quickly melts the metal so that it can be fused for the welding process.

वेल्डिंग रॉड, जिन्हें इलेक्ट्रोड के रूप में भी जाना जाता है, अनिवार्य रूप से वेल्डिंग सामग्री है जो स्टिक वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं में पिघल जाती है और संक्रमित हो जाती है। वेल्डिंग रॉड का उपयोग करने के लिए, यह आपकी वेल्डिंग मशीन से जुड़ जाता है जो तब बेस मेटल के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाता है। चूंकि यह विद्युत चाप बहुत गर्म होता है, यह धातु को जल्दी से पिघला देता है ताकि इसे वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए फ्यूज किया जा सके।

While taking a look at welding rods, you will mainly find two types of options including consumable and non-consumable welding rods. Out of these two, the consumable ones are used for MIG and stick welding. These welding rods are the more common ones and get used for making up the weld. On the other hand, in case you want to pick TIG welding, then it will most likely have a tungsten welding rod that does not melt. Instead, this welding rod is only used for making the electric arc and the filler material gets fed manually.

वेल्डिंग रॉड पर एक नज़र डालते समय, आपको मुख्य रूप से दो प्रकार के विकल्प मिलेंगे जिनमें उपभोज्य और गैर-उपभोज्य वेल्डिंग रॉड शामिल हैं। इन दोनों में से उपभोज्य का उपयोग एमआईजी और स्टिक वेल्डिंग के लिए किया जाता है। ये वेल्डिंग रॉड अधिक सामान्य हैं और वेल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाती हैं। दूसरी ओर, यदि आप टीआईजी वेल्डिंग चुनना चाहते हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि इसमें टंगस्टन वेल्डिंग रॉड होगी जो पिघलती नहीं है। इसके बजाय, इस वेल्डिंग रॉड का उपयोग केवल विद्युत चाप बनाने के लिए किया जाता है और भराव सामग्री को मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है।

What do the Numbers Mean on a Welding Rod?

वेल्डिंग रॉड पर नंबरों का क्या मतलब है?

Even though we have already discussed the two primary sorts of welding rods out there, you might still get confused while buying the right one for your welding needs. This is due to the reason that you will most likely find multiple numbers written on your welding rod. And those of you who are new to welding machines and their accessories, these can be highly confusing. Thankfully, these numbers are there to help you in picking the right type of welding rod for you.

भले ही हम पहले ही दो प्रकार की वेल्डिंग रॉड्स के बारे में चर्चा कर चुके हैं, फिर भी आप अपनी वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए सही एक खरीदते समय भ्रमित हो सकते हैं। यह इस कारण से है कि आप अपने वेल्डिंग रॉड पर कई नंबर लिखे हुए पाएंगे। और आप में से जो वेल्डिंग मशीन और उनके सहायक उपकरण के लिए नए हैं, ये अत्यधिक भ्रमित करने वाले हो सकते हैं। शुक्र है, ये नंबर आपके लिए सही प्रकार की वेल्डिंग रॉड चुनने में आपकी मदद करने के लिए हैं।

Taking as an example, let’s say that you are interested in getting a 7018 welding rod, then the two first digits essentially tell you about its tensile strength. In this case, the tensile strength of this 7018 welding rod would be 70000 PSI tensile strength or pounds per square inch tensile strength. As for the third digit, which is 18 in this case, tells you about the number of positions that you can use while using a given welding rod.

एक उदाहरण के रूप में, मान लीजिए कि आप 7018 वेल्डिंग रॉड प्राप्त करने में रुचि रखते हैं, तो दो पहले अंक अनिवार्य रूप से आपको इसकी तन्यता ताकत के बारे में बताते हैं। इस मामले में, इस 7018 वेल्डिंग रॉड की तन्यता ताकत 70000 पीएसआई तन्य शक्ति या पाउंड प्रति वर्ग इंच तन्य शक्ति होगी। तीसरे अंक के लिए, जो इस मामले में 18 है, आपको उन पदों की संख्या के बारे में बताता है जिनका उपयोग आप किसी दिए गए वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते समय कर सकते हैं।

Coming to the final digit mentioned on a given welding rod, it tells you about the type of coating that it uses. You can learn more about these later on in this article. In a few cases, some welding rods may also have alphabet E at the beginning which simply tells you that the given welding rod also functions as an electrode while using your welding machine.

किसी दिए गए वेल्डिंग रॉड पर उल्लिखित अंतिम अंक पर आकर, यह आपको उस कोटिंग के प्रकार के बारे में बताता है जिसका वह उपयोग करता है। आप इस लेख में बाद में इनके बारे में अधिक जान सकते हैं। कुछ मामलों में, कुछ वेल्डिंग रॉड में शुरुआत में अक्षर E भी हो सकता है जो आपको बस यह बताता है कि दी गई वेल्डिंग रॉड आपकी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय इलेक्ट्रोड के रूप में भी कार्य करती है।

Welding Rods and their Types

वेल्डिंग रॉड और उनके प्रकार

After going through the section explained above, you must now have a pretty decent idea about what class of welding rods that you wish to get. Although, since there are multiple welding rods available out there, picking the right one can still be quite difficult. Hence, here are some of the most commonly used welding rods types and their characteristics:

ऊपर बताए गए अनुभाग को पढ़ने के बाद, अब आपके पास इस बारे में काफी अच्छा विचार होना चाहिए कि आप किस वर्ग की वेल्डिंग रॉड प्राप्त करना चाहते हैं। हालाँकि, चूंकि वहाँ कई वेल्डिंग रॉड उपलब्ध हैं, फिर भी सही चुनना काफी मुश्किल हो सकता है। इसलिए, यहाँ कुछ सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग रॉड के प्रकार और उनकी विशेषताएं हैं:

• 6010: Starting with the 6010 welding rods, these are one of the most popular options out there as these are ideal for high power density welds. Such welding rods are generally used for pipes, welding in shipyards, steel storage tanks, water towers, and other applications dealing with thick metals. Although, the 6010 type of welding rods can be only used with DC welding machines. Another issue is that since they have a tight arc, handling these welding rods types can be a bit difficult for beginners.
• 6010 : 6010 वेल्डिंग रॉड्स से शुरू होकर, ये सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक हैं क्योंकि ये उच्च शक्ति घनत्व वाले वेल्ड के लिए आदर्श हैं। इस तरह की वेल्डिंग रॉड का उपयोग आमतौर पर पाइप, शिपयार्ड में वेल्डिंग, स्टील स्टोरेज टैंक, वॉटर टावर और मोटी धातुओं से निपटने वाले अन्य अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। हालांकि, 6010 प्रकार की वेल्डिंग रॉड का उपयोग केवल डीसी वेल्डिंग मशीनों के साथ किया जा सकता है। एक और मुद्दा यह है कि चूंकि उनके पास एक तंग चाप है, इसलिए इन वेल्डिंग रॉड प्रकारों को संभालना शुरुआती लोगों के लिए थोड़ा मुश्किल हो सकता है।

• 6011: Unlike the 6010 welding rods, 6011 welding rods are great for using with either AC or DC welding machines as per your needs. But similar to the previous one, you can expect great penetration from these welding rods which is always great. You can use this class of welding rods for thicker metals, painted surfaces, and even greasy surfaces. However, if you want to have a clean finish, then the ripples, weld beads, and rough finish left by this welding rod might be a letdown for you.
• 6011: 6011 वेल्डिंग रॉड के विपरीत, ६०११ वेल्डिंग रॉड आपकी आवश्यकताओं के अनुसार एसी या डीसी वेल्डिंग मशीनों के साथ उपयोग करने के लिए बहुत अच्छे हैं। लेकिन पिछले वाले की तरह, आप इन वेल्डिंग रॉड्स से बड़ी पैठ की उम्मीद कर सकते हैं जो हमेशा बढ़िया होती है। आप मोटी धातुओं, चित्रित सतहों और यहां तक कि चिकना सतहों के लिए वेल्डिंग छड़ के इस वर्ग का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, यदि आप एक साफ फिनिश चाहते हैं, तो इस वेल्डिंग रॉड द्वारा छोड़े गए रिपल, वेल्ड बीड्स और रफ फिनिश आपके लिए एक लेटडाउन हो सकता है।

• 6012: A great thing about 6012 welding rods is that even at high currents, you get very less splatter along with a stable arc for easily welding on both AC as well as DC welding machines. However, unlike 6010 and 6011, you cannot use 6012 for thick materials. 6012 welding rods also have an issue of generating a lot of waste material requiring you to clean your welds regularly. You can rely on this welding rod type for open joints, repair welding, and welding carbon steel even if it is rusted and corroded.
• 6012: 6012 वेल्डिंग रॉड के बारे में एक बड़ी बात यह है कि उच्च धाराओं पर भी, आपको एसी और डीसी वेल्डिंग मशीन दोनों पर आसानी से वेल्डिंग के लिए एक स्थिर चाप के साथ बहुत कम छींटे मिलते हैं। हालाँकि, 6010 और 6011 के विपरीत, आप मोटी सामग्री के लिए 6012 का उपयोग नहीं कर सकते। 6012 वेल्डिंग रॉड्स में बहुत अधिक अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न करने की समस्या होती है, जिसके लिए आपको अपने वेल्ड को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। आप खुले जोड़ों, मरम्मत वेल्डिंग, और कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए इस वेल्डिंग रॉड प्रकार पर भरोसा कर सकते हैं, भले ही यह जंग लगा हो और जंग खा गया हो।

• 6013: You can also consider the 6013 welding rods if you want clean results with minimal splatter. And even with its less splatter output, it offers moderate penetration making it viable for a lot of applications. Some of the ideal applications for the 6013 welding rod include welding metal sheets, ship construction and repair, and working on steel surfaces and objects that are mild. Just like most other welding rods, this one can also be used with either AC or DC currents according to your requirements.
• 6012: 6012 वेल्डिंग रॉड के बारे में एक बड़ी बात यह है कि उच्च धाराओं पर भी, आपको एसी और डीसी वेल्डिंग मशीन दोनों पर आसानी से वेल्डिंग के लिए एक स्थिर चाप के साथ बहुत कम छींटे मिलते हैं। हालाँकि, 6010 और 6011 के विपरीत, आप मोटी सामग्री के लिए 6012 का उपयोग नहीं कर सकते। 6012 वेल्डिंग रॉड्स में बहुत अधिक अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न करने की समस्या होती है, जिसके लिए आपको अपने वेल्ड को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। आप खुले जोड़ों, मरम्मत वेल्डिंग, और कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए इस वेल्डिंग रॉड प्रकार पर भरोसा कर सकते हैं, भले ही यह जंग लगा हो और जंग खा गया हो।

• 7018: Out of all the various welding rods out there, the 7018 welding rod is considered to be highly versatile. This is mainly ideal for working on carbon steel of low to moderate quality. Since the 7018 welding rod has an iron compound coating that contains a very small amount of hydrogen, the beads and splatter made from the welding is properly protected from environmental factors like air and the moisture present in it for a clean weld. Along with this, as 7018 welding rod is also compatible with both AC as well as DC welders, it is used in factories, bridges, powerhouses, and all kinds of other heavy-duty uses.
• 7018: सभी विभिन्न वेल्डिंग रॉड में से 7018 वेल्डिंग रॉड को अत्यधिक बहुमुखी माना जाता है। यह मुख्य रूप से निम्न से मध्यम गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील पर काम करने के लिए आदर्श है। चूंकि 7018 वेल्डिंग रॉड में लोहे की मिश्रित कोटिंग होती है जिसमें बहुत कम मात्रा में हाइड्रोजन होता है, वेल्डिंग से बने मोतियों और छींटे को स्वच्छ वेल्ड के लिए हवा और उसमें मौजूद नमी जैसे पर्यावरणीय कारकों से ठीक से संरक्षित किया जाता है। इसके साथ ही, 7018 वेल्डिंग रॉड एसी के साथ-साथ डीसी वेल्डर दोनों के साथ भी संगत है, इसका उपयोग कारखानों, पुलों, बिजलीघरों और अन्य सभी प्रकार के भारी-शुल्क उपयोगों में किया जाता है।

• 7024: A unique thing about the 7024 welding rod type is that it has a high amount of iron power. Because of this, its deposition rate is quite high which can make the welding process quite easy especially for beginners. If your desired application requires a smooth finish, then going with the 7024 welding rod can be a great idea.
• 7024: 7024 वेल्डिंग रॉड प्रकार के बारे में एक अनोखी बात यह है कि इसमें उच्च मात्रा में लौह शक्ति होती है। इस वजह से, इसकी जमा दर काफी अधिक है जो विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को काफी आसान बना सकती है। यदि आपके वांछित आवेदन के लिए एक चिकनी फिनिश की आवश्यकता है, तो 7024 वेल्डिंग रॉड के साथ जाना एक अच्छा विचार हो सकता है।

Comparison Chart for Welding Rods

वेल्डिंग छड़ के लिए तुलना चार्ट

Although all the most popular welding rod types have been explained above along with their characteristics and ideal applications, there is still more that you need to keep in mind before buying one. Hence, it is highly recommended to go through the following comparison chart before getting welding rods for your desired application:

यद्यपि सभी सबसे लोकप्रिय वेल्डिंग रॉड प्रकारों को उनकी विशेषताओं और आदर्श अनुप्रयोगों के साथ ऊपर समझाया गया है, फिर भी और भी कुछ है जो आपको एक खरीदने से पहले ध्यान में रखना होगा। इसलिए, आपके वांछित अनुप्रयोग के लिए वेल्डिंग रॉड प्राप्त करने से पहले निम्नलिखित तुलना चार्ट के माध्यम से जाने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है:

Electrode	Tensile Strength	Position	Penetration	Coating	Current
6010	60000 PSI	All positions	Deep	High cellulose sodium	DCEP
6011	60000 PSI	All positions	Deep	High cellulose potassium	DCEP, AC
6012	60000 PSI	All positions	Medium	High titania sodium	DCEP, AC
6013	60000 PSI	All positions	Shallow	High titania potassium	DCEP, AC
7018	70000 PSI	All positions	Shallow to Medium	Iron power low hydrogen	DCEP, AC

What is the Most Common Welding Rod Size?

सबसे आम वेल्डिंग रॉड का आकार क्या है?

Apart from the type of welding rod that you are going to use along with your welding machine, you should also consider checking its size rating before getting one. This size simply tells you about the diameter of the welding rods that you are using. Generally, most welding rods that you will find out there range between ⅛ inch to 5/32 inch. Those of you who are getting a welding rod of a similar size, then you should be just fine as long as it is of the right type.

अपनी वेल्डिंग मशीन के साथ आप जिस प्रकार की वेल्डिंग रॉड का उपयोग करने जा रहे हैं, उसके अलावा आपको एक प्राप्त करने से पहले इसकी आकार रेटिंग की जांच करने पर भी विचार करना चाहिए। यह आकार आपको केवल आपके द्वारा उपयोग की जा रही वेल्डिंग रॉड के व्यास के बारे में बताता है। आम तौर पर, अधिकांश वेल्डिंग छड़ें जो आपको वहां मिलेंगी, वे 1/8 इंच से 5/32 इंच के बीच होती हैं। आप में से जिन्हें एक समान आकार की वेल्डिंग रॉड मिल रही है, तो आपको तब तक ठीक होना चाहिए जब तक कि यह सही प्रकार का हो।

Guide to Choosing a Welding Rod-
वेल्डिंग रॉड चुनने के लिए गाइड-

Now that you know all the major types of welding rods available out there as well as their ideal size, you must be ready to pick the right one. However, even if you want to go with a certain welding rod type, you will still find multiple options within that type. Therefore, you have to consider a lot before getting welding rods which primarily includes these factors:

अब जब आप वहां उपलब्ध सभी प्रमुख प्रकार की वेल्डिंग छड़ों के साथ-साथ उनके आदर्श आकार को भी जानते हैं, तो आपको सही चुनने के लिए तैयार रहना चाहिए। हालाँकि, भले ही आप एक निश्चित वेल्डिंग रॉड प्रकार के साथ जाना चाहते हों, फिर भी आपको उस प्रकार के भीतर कई विकल्प मिलेंगे। इसलिए, आपको वेल्डिंग रॉड प्राप्त करने से पहले बहुत कुछ विचार करना होगा जिसमें मुख्य रूप से ये कारक शामिल हैं:

Base Metal  धातु आधार

To get the best results from your welding machine and its welding rod, it is highly important to match the metal of your welding rods with the one that you are going to weld. This ensures that both of them go great along with each other for a high-strength weld. It is highly important to check if you wish your welds to last for a long time.

अपनी वेल्डिंग मशीन और उसकी वेल्डिंग रॉड से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, अपनी वेल्डिंग रॉड की धातु को उसी के साथ मिलाना बेहद जरूरी है, जिसे आप वेल्ड करने जा रहे हैं। यह सुनिश्चित करता है कि दोनों एक दूसरे के साथ उच्च शक्ति वाले वेल्ड के लिए अच्छी तरह से चलते हैं। यह जांचना बेहद जरूरी है कि क्या आप चाहते हैं कि आपका वेल्ड लंबे समय तक चले।

Metal Appearance  धातु उपस्थिति

For checking the type of base metal that you are dealing with, you can first check its appearance. If it is something grainy and rough, then it is highly likely that it is some sort of cast metal.

आप जिस आधार धातु के साथ काम कर रहे हैं, उसकी जांच के लिए, आप पहले इसकी उपस्थिति की जांच कर सकते हैं। यदि यह कुछ दानेदार और खुरदरा है, तो यह अत्यधिक संभावना है कि यह किसी प्रकार का कच्चा धातु है।

Magnetism  चुंबकत्व

You can also check for magnetism in your base metal as magnetic materials include iron, carbon steel, or alloy steel. Although, if it is not magnetic, then it might be authentic stainless steel, brass, copper, aluminum, or something similar.

आप अपने आधार धातु में चुंबकत्व की जांच भी कर सकते हैं क्योंकि चुंबकीय सामग्री में लोहा, कार्बन स्टील, या मिश्र धातु इस्पात शामिल हैं। हालांकि, अगर यह चुंबकीय नहीं है, तो यह प्रामाणिक स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा, एल्यूमीनियम, या कुछ इसी तरह का हो सकता है।

Spark Type  स्पार्क प्रकार

Another way to check your base metal can be to run it against a grinder and check the sparks offered by it. If there are a lot of sparks, then it most likely has high carbon content. You may also hit your base metal with a chisel as that can leave marks on softer metals like aluminum.

अपने बेस मेटल को जांचने का एक और तरीका यह हो सकता है कि इसे ग्राइंडर से चलाया जाए और इसके द्वारा दी जाने वाली स्पार्क्स की जांच की जाए। यदि बहुत अधिक चिंगारी हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि इसमें उच्च कार्बन सामग्री हो। आप अपने बेस मेटल को छेनी से भी मार सकते हैं क्योंकि इससे एल्युमिनियम जैसी नरम धातुओं पर निशान पड़ सकते हैं।

Tensile Strength  तन्यता ताकत

Once you have determined your base metal, you must match your welding rod’s tensile strength to that of the base metal. If they are not the same, the weld may crack over time.

एक बार जब आप अपनी आधार धातु निर्धारित कर लेते हैं, तो आपको अपनी वेल्डिंग रॉड की तन्यता ताकत को आधार धातु से मिलाना चाहिए। यदि वे समान नहीं हैं, तो समय के साथ वेल्ड में दरार आ सकती है।

Welding Current  वेल्डिंग करंट

You should also keep the welding current supported by your welding rods before getting one. A higher welding current like 225 amps for 7018 is better than 125 amps for 6010 in most cases. The supported current type out of AC and DC is also important to keep in mind before picking a welding rod for you.

आपको एक प्राप्त करने से पहले वेल्डिंग चालू को अपने वेल्डिंग रॉड द्वारा समर्थित रखना चाहिए। 7018 के लिए 225 एएमपीएस की तरह एक उच्च वेल्डिंग वर्तमान ज्यादातर मामलों में 6010 के लिए 125 एएमपीएस से बेहतर है। आपके लिए वेल्डिंग रॉड चुनने से पहले एसी और डीसी से समर्थित वर्तमान प्रकार को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है।

Write by SHASHIKANT CHAUDHARI